2024-11-01
涂装后，通过目视或使用色差仪对比漆膜亮度、颜色及色相均与样板或者标准色板有差异，不符合规定的色差范围，便称为色差。哪些因素会导致漆膜产生色差呢？跟我们一起来看看吧！
01
基材材质不同
不同的基材材质易引起漆膜产生色差问题。如客户提供标板为木板，但实际喷涂基材为钢材或者其它不同材质。
02
施工方式不同
因施工方式不同造成的色差问题。如客户提供标板为喷涂标板，但现场施工方式为辊涂或者刷涂（氧化自干性涂料），从而造成色差。
03
喷涂时漆膜厚度不均匀
漆膜的厚度不均匀影响漆膜色差。对于氧化干燥型涂料而言，漆膜颜色会随着干燥时间及漆膜厚度而有较大差异，漆膜越厚颜色越深，干燥时间达到8-24小时后颜色更接近设计要求。
04
干燥方式不同
对于氧化干燥型涂料而言，相同漆膜厚度及喷涂方式等条件恒定后，自干和烘干两种不同干燥方式导致的漆膜色差较大，烘干时漆膜颜色会加深且变色明显。
05
溶剂挥发速率不同
施工现场客户选用溶剂质量参差不齐，各类溶剂导致的漆膜外观均有较大差异，如流平性、颜色、光泽等。
06
涂料本身不合格
a.浮色：因复色漆调色时选用了密度值差异较大的颜料，漆膜上下层易产生颜料分布差异，导致漆膜表面与内部颜色不同。湿膜干燥时溶剂不均匀的蒸发使表面张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力，且不易搅拌均匀。
b.渗色：底漆的颜色渗入面漆中，使面漆颜色被玷污而变色，从而导致色差。
c.沉淀：开罐后，涂料已出现沉淀现象，未充分搅拌或者根本无法搅拌均匀导致色差产生。
07
涂料自身户外耐候性较差
因选用了户外耐候性较差的涂料或者颜色，引起漆膜褪色，最终导致色差问题产生。
漆膜色差源于基材、施工、厚度、干燥方式、溶剂、涂料质量及耐候性等多方面因素。因此，需严格控制各环节，确保涂装标准化，以减少色差，满足品质要求。