理论涂布率，是理想状态下的参考数据，即在实验室理想条件下（底材光滑平整、标准规定膜厚、损耗忽略不计）而计算得出的数值。

实际涂布率，是真实环境下的使用值，包含了施工损耗、施工方式、底材平整度等，更贴近现场实际应用而得出的相关数据，一般情况下理论涂布率大于实际涂布率。

实际涂布率受哪些变量的影响呢？跟龙鱼一起来看看吧~

1、施工方式

这是最大的变量，实际施工中的喷涂逸散、风耗、容器残留、滴漏等都会造成巨大损耗。如无气喷涂带来的损耗约20%，刷涂/辊涂损耗约10%，主要为洒漏和储罐中的残留。若损耗过高，原因可能为喷涂手法不熟练或工具使用不当，熟练的工人和使用合适的设备能显著减少涂料损耗。

2、表面粗糙度

表面粗糙度会额外消耗大量涂料，钢材喷砂后会形成波峰波谷，涂料需要先填平谷底（这部分不计入有效膜厚）才能形成平整膜厚。

3、实际膜厚不足

实际膜厚若高于工程设计要求的膜厚，实际涂布率就会减少；若实际膜厚低于工程设计要求的膜厚，实际涂布率就会增加，但相应的漆膜防腐寿命会下降（如耐候性、耐盐雾性等）。

1、设备的改进，选择无气喷涂

无气喷涂将涂料高度雾化，形成极细的漆雾，喷涂传递效率（到达工件上的涂料比例）远高于传统空气喷涂或刷涂，而且它速度快、涂层均匀，能有效减少因飘散造成的涂料损耗。

2、合适的测量设备，完善过程控制

边施工边进行漆膜厚度的检测，避免返工。膜厚是防腐寿命的关键因素。若膜厚不足，及时发现并补涂，避免过早失效；防止膜厚超标，属巨大浪费，超厚20%就意味着多浪费了20%的涂料成本。

3、选择高固含/无溶剂涂料

喷涂同样厚度的漆膜，选择高固含/无溶剂涂料需要使用的涂料公斤数更少。既节能又环保。比如无溶剂环氧漆，其固体体积含量接近100%，几乎零挥发，涂布率极高，理论上1公斤涂料就能形成1公斤的漆膜，损耗只来自于施工过程。高固含/无溶剂涂料通常对施工工艺要求更高（如混合后使用寿命较短、需要更专业的设备），单价也可能更高，但综合计算总成本和长期效益，排名更优。