漆膜泛黄是涂料比较容易出现的一个问题，对产品的应用和推广有着一定的影响，漆膜泛黄的原因有很多，接下来我们将对可能出现的原因进行分析。

1、环境因素：阳光直射（紫外线侵蚀）、空气、潮湿等因素会导致漆膜老化分解，从而发生黄变。

2、施工原因：施工过程中，涂料没有完全干透以前，未做好防护措施。

3、产品自身问题：涂料本身的耐黄变性能差。

4、烘烤温度：各种涂料，尤其是烘烤聚合干燥型涂料，都规定有烘烤温度范围和时间，烘烤时必须严格遵守规定的烘烤条件。否则漆膜易出现不同的质量缺陷。

如孔雀蓝醇酸磁漆，在烘烤温度为80℃-100℃之间，烘烤30分钟再保温20分钟时颜色及光泽均无明显差异，干性良好；

但当烘烤温度为120℃时，颜色微发绿相，干性良好；

继续提高烘烤温度为140℃-150℃时，漆膜颜色变化明显，干性良好。

5、配方设计或原材料问题：如醇酸漆，其配方中所用醇酸树脂的色号较深或者是配套催干剂选择不当，易引起漆膜黄变。

1、根据使用环境选择产品：为了避免漆膜黄变，首先要了解产品的使用环境，如果在室外使用，可以选择户外耐黄变性能较好的丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等品种。

2、烘烤温度把控：明确不同类型涂料烘烤温度，严格依据烘烤温度范围和时间进行作业。

3、配方调整：选择适宜的催干剂并全面评价其对黄变性的影响，必要时加入紫外线吸收剂。

以上就是漆膜泛黄可能出现的原因和解决方法！